杨春光严伟王威单以银杨柯吴宜灿
金属学报
doi:10.3724/SP.J.1037.2011.00156
研究了CLAM钢在600 ℃时效1100 和3000 h后的显微组织与力学性能变化. 结果表明, 随着时效时间的延长, CLAM钢中析出相的数量逐渐增多, 尺寸增大. 时效1100 h时, CLAM钢的强度略有提高; 时效至3000 h时, CLAM钢强度又有所降低. 与原始热处理态相比, 时效1100 h后CLAM钢的韧脆转变温度升高, 但时效时间延长到3000 h时, 韧脆转变温度又降低到原始热处理态水平. 根据钢中析出相在时效过程中的析出和粗化行为, 解释了CLAM钢时效不同时间后强度、冲击韧性和韧脆转变温度的变化, 同时还指出钢中较低的W含量可以有效延缓钢中Laves相的析出.
关键词:
CLAM钢
,
aging
,
mechanical property
,
second phase
陶鹏张弛杨志刚武田裕之
金属学报
利用TEM和EDX技术, 研究了2.25Cr-1Mo-0.25V钢焊缝中第二相在700 ℃下保温一系列时间段的转变. 结果表明, 焊后空冷焊缝中的第二相为M3C, 回火过程中第二相主要组成为M3C+M7C3+M23C6. 长时间回火后M3C发生球化并消失, 初期析出的低wCr/wFe(Cr与Fe的质量比)的M7C3是亚稳相, M23C6只能在较低的回火参数范围内存在, 后期形成了wCrwFe更高的M7C3稳定的第二相. M3C多呈球状,M7C3和M23C6多为长条状和块状.
关键词:
焊缝
,
second phase
,
carbide
,
tempering
,
low alloy steel 2.25Cr--1Mo--0.25V
计云萍
,
任慧平
,
金自力
,
李德刚
,
闫波
钢铁
采用金相显微镜和QUANTA-400型环境扫描电子显微镜研究了包钢CSP工艺冷轧薄板生产过程中的组织演变,用化学相分析及X射线小角散射法研究了不同状态钢板中第二相的成分、数量及粒度分布.结果表明:包钢CSP薄板坯中复合夹杂物的数量极少.在CSP工艺冷轧薄板生产过程中,热轧板、冷硬板和退火薄板沿宽向边部的组织均较中部的组织细小,且热轧状态下最为明显.作为冷轧基料的CSP工艺热轧板中稳定氧化物夹杂的总量(质量分数)仅约14.3×10~(-6).冷硬板和退火薄板中的析出相主要为纳米级的M_3C型和MC型析出物.冷硬板退火后M_3C型析出物的总量比MC型析出物的总量多26～27倍.
关键词:
CSP薄板坯
,
冷轧
,
退火
,
第二相
龚智厚
,
范庆国
,
稂耘
,
叶志国
腐蚀与防护
采用传统热分解法制备了不同第二相IrO2系氧化物析氧阳极涂层,使用循环伏安法(CV)研究了不同第二相元素Mn、Ni、Sn和Al对IrO2系氧化物析氧阳极在0.5 mol/L H2SO4溶液中的循环伏安行为.结果表明,Ir-Mn氧化物析氧阳极外表面伏安电荷q.最大,IFSn氧化物析氧阳极最低;Ir-Mn氧化物析氧阳极内表面伏安电荷qi也是最高,Ir-Al和Ir-Sn氧化物阳极相对较低;Ir-Mn氧化物析氧阳极总循环伏安电荷qT远高于其它涂层.
关键词:
热分解法
,
第二相
,
IrO2
,
循环伏安
,
伏安电荷
庄严
,
陈敬超
,
吕连灏
材料导报
doi:10.11896/j.issn.1005-023X.2014.22.032
为改善铱的脆性,向其中添加铌元素.根据铱铌二元合金相图,当铱铌合金中铌的原子分数在0～15％时,铱铌合金以置换式固溶体形式存在,当铌的原子分数在15％～25％时,合金进入两相区,为Ir和Ir3Nb两相合金.在此两个区间分别选择配比建立模型,计算其热力学稳定性、力学性能、电子结构和态密度等.结果表明,所设计的合金能够稳定存在,力学性能的计算显示铱的塑性有显著改善,电子云极化减弱,键能有所降低,说明铌的加入是有利于铱塑性的改善的.在Nb原子分数0～25％范围内Ir-16.67％Nb合金塑性最好.
关键词:
铱铌合金
,
第一性原理
,
塑性
,
第二相
孔小东
,
丁振斌
,
朱梅五
中国腐蚀与防护学报
在铝合金牺牲阳极中添加Mg、Ti、Nb等合金元素,研究它们的含量与存在形式对牺牲阳极性能的影响,分析第二相、晶粒细化等的作用和影响.结果表明:在所讨论的含Mg铝合金牺牲阳极中,会形成一定类型的第二相,进而影响牺牲阳极的电化学性能;理想的Mg含量为2%;加入微量Ti、Nb可以有效细化晶粒,对提高牺牲阳极的电流效率有很好的促进作用,而且单独加入Ti要比同时加Ti、Nb的效果好.
关键词:
牺牲阳极
,
铝合金
,
第二相
,
电流效率
,
晶粒细化
胡建
机械工程材料
采用钨极氩弧焊对热挤压AZ61镁合金在不同热输入量下进行焊接,分析了热输入对焊接接头焊缝中平均晶粒尺寸及第二相的影响.结果表明:随热输入的增加,第二相β-MgnAl2增多；当热输入从26.0J·mm-1增大至45.5J·mm-1时,焊缝平均晶粒尺寸从10μm增大至17μm,第二相β-Mg17Al12在焊缝区的面积分数由11.2％增大至13.9％.
关键词:
AZ61镁合金
,
钨极氩弧焊
,
热输入
,
晶粒尺寸
,
第二相
